Печально это признавать, но система сбора и переработки потребительских отходов пока что по всем параметрам проигрывает другим странам. Причем, не только Западным. Например, даже в Тайване политика властей, принятая еще в девяностых, позволила создать настолько мощную инфраструктуру, что сбор и переработка стеклянных, пластиковых, металлических отходы и макулатуры к сегодняшнему дню уже плотно укоренились в культурном коде страны. Только с 1989 по 2017 год доля переработки в стране выросла с 6% до 53% - без малого в 10 раз. В Росси цифры куда скромнее. По данным Greenpeace, мы перерабатываем только 12% пластика, притом продукты переработки – это в основном нетребовательный к качеству материала изделия, используемые в строительстве и подобной промышленности. Так что ожидать предложений по упаковке из вторсырья (по крайней мере, с внутреннего рынка) от отечественных производителей – дело слишком далекой перспективы. К счастью, такое предложение легко обеспечат поставщики импортной упаковки.

 Что происходит с пластиком перед тем, как он снова превратится в банку, флакон или тубу?

• Сбор: Отходы собирают в коллекторы, где их распределяют как пластик, стекло, металл, бумагу и прочие отходу.
  

• Ручная сортировка: Пластик вручную сортируют по видам: PET, PE, PP и т.д.

• Нарезка: Пластиковые отходы нарезают в так называемые хлопья.

• Сортировка по плотности: Пластиковые хлопья потоком воды очищают от прочего мусора.  

• Промывание: Отделенные от прочего мусора хлопья промывают, готовя к грануляции.

• Грануляция: Промытые хлопья пластика плавят и в процессе экструзии гранулируют, превращая в готовое вторичное сырье - PCR-пластик. 

Как проходит контроль качества сырья перед новым циклом производства?

1. Проверка на универсальной контрольной аппаратуре: материал проходит тесты на сжатие и растяжение.

2. Проверка ударом маятника – материал проходит тесты на сопротивление механическому воздействию в различных условиях, смоделированных в разных конфигурациях, имитирующих реальные условия.

3. Спектрофотометр проверяет цвет образцов PCR-пластика на соответствие стандартам и требованиям к упаковке (косметической, фармацевтической или пищевой).

4. Анализ влажности – следит за правильным уровнем содержания влаги, который необходим для качественного процесса плавки и литья. Таким образом обеспечивается однородная структура и нормативные механические свойства изделий.

5. Высокоточный контроль веса – измеряет плотность и обеспечивает контроль чистоты материала и его общего качества.

6. XRF анализатор (рентгеновский флуоресцентный детектор) – проверяет химические состав материала на соответствие требованиям к содержанию тяжелых металлов.

7. Анализатор Потока Расплава – используется для – в общих чертах – проверки процесса экструзии расплавленного пластика в момент производства готовых изделий.

 

После этого материалы могу проходить и дополнительные тесты по критериям различных организаций и систем сертификации, например, для получение знака Blue Angel для готовых изделий и т.д.